I. Temel Satın Alma Kriterleri ve Teknik Değerlendirme Boyutları
1. Taşıyıcı Reçine Uyumluluğu
Homojen/Özelleştirilmiş Taşıyıcı (Şiddetle Tavsiye Edilir): Yüksek{0}}kaliteli PET masterbatch'ler, taşıyıcı olarak birinci sınıf işlenmemiş düşük-viskoziteli veya değiştirilmiş PET polyester kullanmalıdır. Bu, bitmiş ürünün mekanik gücünden veya optik özelliklerinden ödün vermeden baz reçineyle %100 uyumluluk sağlar.
İçsel Viskozite (IV) Eşleştirme:
Taşıyıcının IV değeri, son-kullanım uygulamasına göre seçilmelidir. Tipik olarak düşük bir IV (örneğin, 0,55-0,65 dL/g) pigmentin daha iyi ıslatılmasını ve dağılmasını kolaylaştırmak için seçilir; ancak IV aşırı derecede düşük olmamalıdır çünkü bu, baz reçinenin viskozitesini seyreltecektir.
Yasaklanmış Malzemeler: Düşük-erime-noktalı, düşük-moleküler-ağırlıklı mumların (PE mumu veya EVA taşıyıcıları gibi) enjeksiyon kalıplamada, şişirmeyle kalıplamada, film germede ve elyaf bükmede kullanımı kesinlikle yasaktır. EVA, 230 dereceyi aşan sıcaklıklarda termal ayrışmaya uğrayarak asetik asit açığa çıkarır; bu yalnızca PET'in erime mukavemetini ciddi şekilde düşürmekle kalmaz-sarara ve kırılganlığa neden olur-aynı zamanda vidaları ve kalıpları da aşındırır.
2. Sıcaklık Direnci ve Isı Kararlılığı
PET için eriyik işleme aralığı tipik olarak 260 derece –290 derecedir ve belirli yüksek sıcaklıkta eğirme veya kalın-duvarlı enjeksiyon kalıplama işlemleri için 300 dereceye kadar ulaşır ve eriyik kalma süreleri genellikle 3 ila 10 dakika arasında değişir.
Renklendirici Sıcaklık Direnci Derecesi: Seçilen organik pigmentler, solvent boyalar veya inorganik pigmentler, 280 derece –300 dereceye eşit veya daha yüksek sıcaklıklara (DIN EN 12877 standartlarına göre) dayanmalı ve işlemde kalma süresi içinde önemli bir renk sapması (ΔE < 1,0) sergilememelidir.
Süblimleşme Direnci: Yüksek-sıcaklıktaki vakumla gaz giderme veya kurutma aşamaları sırasında, düşük-moleküler-ağırlıklı renklendiriciler buharlaşmaya ve süblimleşmeye eğilimlidir ve bu da kalıp deliklerini, silindirleri veya kurutma kulesi filtrelerini kirletebilir. Sonuç olarak, renklendiricilerin moleküler ağırlığı ve süblimasyon direnci derecesi titizlikle değerlendirilmelidir. 3. Nem Kontrolü ve Kurutma Uyumluluğu
Hidroliz Hassasiyeti: Erimiş halde, eser miktardaki nem bile hidroliz yoluyla polyester zincirinin hızla kesilmesini tetikler. Bu, İçsel Viskozitede (IV) ciddi bir düşüş, bitmiş üründe "gümüş çizgiler" veya kabarcıkların ortaya çıkması ve gevrekleşme veya çatlama olarak kendini gösterir.
Fabrika Nem Spesifikasyonları: Yüksek-kaliteli PET masterbatch'ler için, fabrika nem içeriğinin %0,05'ten az veya buna eşit (500 ppm) olarak sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir; üst-ultra-ince film veya fiber-eğirme kaliteleri için bu değer %0,03'e (300 ppm) eşit veya daha az olmalıdır.
Kurutma Haznesi Uyumluluğu: Çoğu PET üretim prosesi, 140 derece –160 derece sıcaklıkta 4–6 saat süreyle nem alma kurutmayı gerektirir. Masterbatch yeterli kristalizasyona uğramadıysa (yani amorf kalırsa), kurutma hunisindeki sıcaklık cam geçiş sıcaklığını (Tg ≈ 78 derece) aştığında yumuşar, birbirine yapışır ve kümeler ("köprüleme") oluşturur. Kaynak seçerken, masterbatch'in önceden kristalize edilip edilmediğini ve bu kuruma koşullarına dayanabilecek kapasitede olup olmadığını- doğrulamak önemlidir.
4. Dispersiyon ve Filtre Basınç Değeri (FPV)
Aglomerat Kontrolü: Renklendiricinin birincil parçacık boyutları tipik olarak mikron aralığındadır. Masterbatch içindeki dağılım yetersizse, ikincil topaklanmalar üflemeli kalıplama sırasında şişe ön kalıbının kırılmasına, filmlerde "balık gözlerine" (jeller) ve sentetik elyaflarda filaman kırılmasına neden olabilir.
Filtre Basınç Değeri (FPV) Testi:
Sentetik Elyaf Eğirme Sınıfı (POY/FDY): Sıkı gereksinimler; FPV'nin tipik olarak 1,0-1,5 bar/g'den az veya buna eşit olması (1400 gözenekli bir elek kullanılarak test edilmiştir) ve parçacık boyutunun 2 μm'den küçük veya ona eşit olması gerekir.
BOPET Film Sınıfı: FPV, 1,5–2,0 bar/g'ye eşit veya daha az olmalıdır. Enjeksiyon Kalıplama ve Ön Şekillendirme Sınıfı: Yüzeyde makroskobik olarak görünür yabancı maddeler veya renk lekeleri yoktur; FPV 3,0 bar/g'ye eşit veya daha az.
5. Göç Direnci ve Hava Koşullarına Dayanıklılık
Solvent/Yağ Migrasyonu Direnci: Şeffaflık için solvent boyaları kullanıldığında, yağlı maddeler, alkoller veya gazlı içecekler gibi içeriklere migrasyonun önlenmesi için boyanın polyester polimer zincirleri içindeki uyumluluğu ve sabitlenmesi doğrulanmalıdır.
Işık Haslığı/Hava Koşullarına Dayanıklılık Sınıfı:
İç mekan ev eşyaları/ambalaj: Işık Haslığı Mavi Yün Skalasında 6. Dereceye eşit veya daha yüksek.
Dış mekan PET kumaşları, çarşafları ve gölgeleme yapıları: Işık Haslığı Derecesi 7–8; Hava Koşullarına Dayanıklılık Gri Tonlamalı 4. Dereceden büyük veya ona eşit.
6. Kristalleşmeye Etkisi (Çekirdeklenme Etkisi)
Bazı inorganik pigmentler ve ftalosiyanin pigmentleri (örn. Ftalosiyanin Mavisi, Ftalosiyanin Yeşili) güçlü heterojen çekirdeklenme etkileri sergileyerek PET kristalizasyon sıcaklığını (Tc) önemli ölçüde yükseltir ve kristalizasyon hızını hızlandırır.
Potansiyel Sonuçlar: Şeffaf ön kalıpların veya tabakaların kalıplanması sırasında lokalize küreselit büyümesi, "beyazlaşmaya" veya bulanıklığa neden olur; Enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda-anizotropik büzülme, çarpıklığa ve deformasyona neden olur.
Karşı önlemler: Şeffaf parçalar için, polyester-özel boyaları veya çekirdeklenme aktivitesi düşük olan veya hiç olmayan az çözünür polyester pigmentleri seçin; yapısal enjeksiyon-kalıplanmış parçalar için, düşük büzülme ve bükülme direnci için tasarlanmış yüzeyi-modifiye edilmiş masterbatch'leri kullanın.
