Plastik ürünlere metalik veya sedefli efektler eklemek, öncelikle plastik taban malzemesine özel efekt pigment masterbatch'lerinin uygun işleme teknikleriyle, özellikle-kalıp renklendirmede (entegre renklendirme) eklenmesine dayanır.
Temel prensip:Metalik veya sedefli pigmentlerin plastik reçineyle önceden karıştırılması ve ardından enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon veya diğer işlemlerle tek adımda ürünün oluşturulması.
Avantajları:Basit süreç, daha düşük maliyet, daha çevre dostu (sonradan-işlem gerektirmez) ve uzun-uzun süreli etki.
Dezavantajları:Metalik parlaklık genellikle elektrokaplamadan daha düşüktür ve eşit olmayan pigment dağılımı nedeniyle füzyon çizgileri kolaylıkla oluşabilir.
Tipik uygulamalar:Otomotiv iç ve dış kaplamaları, ev aletleri, elektronik ürün kasaları, kozmetik ambalajları.
İyi bir sedef efekti elde etmek için aşağıdaki üç nokta gereklidir:
Efekt pigmentlerinin seçimi
Metalik efektlerde çoğunlukla pul{0}}şekli kullanılırmetal pigmentleralüminyum tozu gibi; Sedefli efektler, mika (doğal veya sentetik) gibi alt tabakaların yüzeyinde metal oksit kaplamalı pigmentlere dayanır. Pigment parçacık boyutu ve şekli çok önemlidir: daha büyük parçacık boyutu daha güçlü bir ışıltıyla sonuçlanır ancak opaklığı azaltabilir; özel geometrik şekil tasarımı, füzyon çizgilerinin azaltılmasına yardımcı olur.
Baz reçinenin eşleştirilmesi
Temel malzemenin şeffaflığı etkiyi doğrudan etkiler:şeffaf veya yarı saydam reçineler(şeffaf ABS, PC, PP gibi) ışığın nüfuz etmesine ve yansımasına izin vererek daha iyi, daha derin bir metalik veya sedefli etki yaratır.
İşleme teknolojisinin kontrolü.
Bu, özellikle kalıp içi renklendirmede-teknolojinin temelidir.
Karıştırma ve dispersiyon:Topaklanmayı önlemek için pigmentlerin reçine içinde eşit şekilde dağıldığından emin olmak önemlidir. Bazen özel masterbatch'lere ihtiyaç duyulur.
İşleme sıcaklığı ve kesme:Aşırı sıcaklık veya güçlü kesme kuvveti (aşırı vida hızı gibi) pul pigmentlerin yapısına zarar vererek parlaklığın azalmasına neden olabilir.
"Füzyon hattı" problemini çözme:
Füzyon çizgileri, kalıp renklendirmesinde en yaygın görülen görünüm hatasıdır-. Özel olarak tasarlanmış pigmentlerin kullanılmasına ek olarak, kalıp tasarımının optimize edilmesi (kapı konumunun değiştirilmesi gibi), malzeme akışkanlığının iyileştirilmesi ve enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin (sıcaklık ve hız gibi) ayarlanmasıyla bu sorun azaltılabilir.
