Doldurma masterbatch'i yüksek konsantrasyonda dolgu maddeleri ve katkı maddeleri içerir.

Dolgu masterbatch'indeki dolgu maddesi ve katkı maddelerinin konsantrasyonu büyüktür ve kullanıldığında belirli bir miktar matris reçinesi eklenmeli ve karıştırıldıktan sonra işlenmeli ve kalıplanmalıdır ve dolgu maddesi esas olarak bir dolgu rolü oynar. Dolgu maddeleri ve katkı maddeleri, plastik ürünlere, fonksiyonel dolgu masterbatch adı verilen ışık, elektrik, alev geciktirici, bozunma vb. gibi özel işlevler verebilir. Fonksiyonel masterbatch'ler tipik olarak renkli masterbatch'leri, fotodönüşüm masterbatch'leri, yüksek verimli yalıtım filmi masterbatch'lerini, damlacık önleyici masterbatch'leri ve parçalanabilir masterbatch'leri içerir.
Renkli masterbatch, plastik ürünleri renklendiren özel bir pelettir. Plastik çeşitlerinin renklendirilmesine göre poliolefinler, ABS, PS ve AS olarak ayrılabilir. Renkli masterbatch'lerin üretim süreci genellikle iki aşamaya ayrılır: ilk adım, pigment ön dispersiyonlarının hazırlanması, yani pigmentlerin dağıtıcılar veya diğer katkı maddeleri ile yüzey işlemidir; İkinci adım, renkli masterbatch'i pelet haline getirmek için pigment ön dispersiyonunu taşıyıcı reçineyle karıştırmaktır. Renk konsantresi pigmentler, dağıtıcılar, taşıyıcı reçineler ve uygun miktarda katkı maddesinden oluşur. Dağıtıcının ana işlevi, pigmenti tamamen dağıtmak, onu taşıyıcı reçine ve matris reçine içinde üniform olarak dağıtmak ve son olarak üniform renkte plastik ürünler elde etmektir. Renkli masterbatch için kullanılan taşıyıcı reçinenin, öncelikle renkli reçine ile iyi bir uyumluluğa sahip olması ve ikinci olarak, pigmentin daha iyi dağılabilmesi için, taşıyıcı reçinenin akışkanlığının renkli reçineninkinden daha fazla olması gerekir. Renkli masterbatch'in bileşimi, pigment seçimi ve miktarı renkli plastiğin doğasına bağlıdır ve poliolefin plastik renklendirme için yaygın olarak kullanılan renkli masterbatch'teki pigment içeriği yüzde 20 ila yüzde 40'tır (kütle oranı).